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圓盤砂紙 10-08
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影響砂帶使用壽命的原因

編輯:kefu 時(shí)間:2024-07-01 09:11:11: 砂帶生產(chǎn)工藝對(duì)于砂帶基材、磨料、粘結(jié)劑及植砂密度等的要求是極為嚴(yán)格的，砂帶壽命的過早結(jié)束，常常是因使用不當(dāng)而造成的，下面我們就幾個(gè)典型問題進(jìn)行分析。 1．粘蓋：　　當(dāng)一層金屬材料復(fù)蓋在磨粒切刃上，即發(fā)生粘蓋，此時(shí)砂帶表面變得亮晶晶，手摸有滑溜的感覺。粘蓋主要發(fā)生在強(qiáng)度較高的金屬材料，尤其以硬而韌的材料更為嚴(yán)重。　　磨削壓力不足是造成粘蓋的主要原因。對(duì)于硬度高的材料，壓力不足使磨粒難以切入工件，并難以使磨粒破碎自銳。　　較軟的接觸輪或壓板，即使加上足夠高磨削壓力，那只會(huì)使其坍塌嚴(yán)重，磨粒難以壓入工件。　　較高的砂帶速度，使磨粒在磨削區(qū)域的時(shí)間不足，切入工件深度變薄，并發(fā)熱嚴(yán)重。　　粘蓋的發(fā)生原因是綜合性的，其解決方法也是綜合性的，也就是說合適的接觸輪或壓板，足夠高的磨削壓力，較低的砂帶速度是解決問題的根本。當(dāng)然，選擇自銳性好的磨料也是必要的。 2．磨鈍：　　在磨削過程中，雖然磨粒還全部存在，但鋒利度已經(jīng)很差了。這是由于磨粒切刃因磨耗而變鈍，這種現(xiàn)象稱做為磨鈍。正常的磨鈍是砂帶壽命的結(jié)束，顯然我們這里所指的“磨鈍”是在磨粒尚未消耗完時(shí)，主要是砂帶選擇或使用不當(dāng)而造成的情況。　　較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件，從而造成刃部磨平。　　磨削壓力的不足同樣易使砂帶磨鈍，而且磨料難以自銳。　　當(dāng)工件較硬時(shí)，選擇砂帶的不合適，或者砂帶速度較高，也難以切入工件而磨鈍。　　砂帶的不正常磨損，嚴(yán)重影響著砂帶的使用壽命，大大增加加工成本，因而不可忽視。 3．堵塞：　　堵塞是在磨粒切刃還沒有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復(fù)蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削能力。造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當(dāng)而造成的：　　接觸輪或壓板太軟，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態(tài)為主，加工區(qū)溫度因摩擦而發(fā)熱，使切屑”焊”到砂帶上，造成堵塞。解決方法應(yīng)采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，還可以采用小直徑接觸輪等等。　　砂帶速度過高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會(huì)出現(xiàn)堵塞及工件燒傷，此時(shí)應(yīng)降低砂帶速度。　　被加工材料太軟（如鋁、銅等有色金屬）極易造成砂帶表面堵塞，解決方法應(yīng)為：采用疏植砂帶；在滿足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶；采用加磨削助劑的方法，如使用潤滑劑等。　　易堵塞材料的加工面光滑，對(duì)這類材料不能采用潤滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶，應(yīng)采用超涂層砂帶，該產(chǎn)品有良好的排屑和防堵塞性能。 4、砂帶跑偏的控制：　　跑偏是影響質(zhì)量及砂帶使用壽命的關(guān)鍵，設(shè)計(jì)不合理的砂帶張緊及調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)會(huì)引起砂帶的跑偏及跳動(dòng)現(xiàn)象嚴(yán)重，從而使加工質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的工藝要求也大大縮短砂帶的正常使用壽命，砂帶會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)而破裂報(bào)廢。所以，選擇支撐架鑄造成型，傳動(dòng)及調(diào)整機(jī)構(gòu)高效合理的機(jī)型是獲得良好的加工效果及有效延長砂帶的使用壽命的關(guān)鍵所在。 5、砂帶接頭斷裂原因：　　1. 涂膠不夠；　　2.壓力時(shí)間短,溫度不夠；　　3.張力大，起直皺；張力小，起斜皺　　4.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性差,設(shè)計(jì)不合理. 6、砂帶使用常見問題及解決辦法。　　砂帶上機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起縐，撕裂，跑偏　　檢查砂帶周長是否合適（周長允差范圍一般為正負(fù)5mm）；　　檢查砂帶圓柱度（兩端周長差）是否相差太大（一般兩端周長差小于5mm）；　　檢查砂帶是否扭曲。簡單的檢查的方法：把砂帶展開平放在較平坦的地上，砂帶的端兩邊對(duì)齊，看另一端是否扭曲；　　檢查傳動(dòng)輪，壓磨板墊及被加工工件上是否有異物,接觸輪是否平行,傳動(dòng)主軸是否變形或傳動(dòng)輪是否磨損嚴(yán)重. 　　檢查工件的切削量是否符合要求.

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